山東卓信工業搪瓷有限公司

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搪瓷反應釜使用時出現粘壁現象的原因

搪瓷反應釜使用時很容易出現粘壁現象,不僅影響工作,而且影響設備的性能,因此在工業操作的時候要注意一些事項,減少這種現象的發生。

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪瓷反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。

4、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。

這些是常見的原因以及處理方法,是在操作反應中的注意事項,還有包括在生產加工、維護保養不當都會產生這種現象。因此搪瓷反應釜的生產加工要符合流程以及生產標準,使用時一定要根據操作規范進行。


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